工業(yè)插頭的升級改進

    隨著產(chǎn)品電氣和機械上的設(shè)計在使用中出現(xiàn)的困難，使得傳統(tǒng)的插針和套筒式插頭插座的制造廠商在想辦法進行改進他們的工業(yè)插頭插座。并在以下的幾方面取得了較大的成功。

一：電鍍金屬

    大家都知道傳統(tǒng)的套筒式工業(yè)插頭和插針接觸工業(yè)插頭的**的一個缺點是它所采用的材料是，銅鋅合金即黃銅這是一種較為經(jīng)濟的材料。同時材料在加工時非常容易將零件加工成要求形態(tài)。然而黃銅會在環(huán)境溫度下失去光澤生銹，這樣就會增大它的接觸電阻。而且在電弧的作用下黃銅的接觸表面還會變得凹凸不平，導(dǎo)致接觸表面深度氧化。從黃銅的本身來講，它也沒有助于電弧的快速熄滅。如果在插針和套筒的接觸點上鍍銀的話那么接觸電阻會有明顯的降低。

    且在金屬的表面進行電鍍的時候，不管是什么辦法接觸套筒的里面都是最難鍍到的，但是里面往往是最需要鍍到的地方，在制作套筒時就會用鍍好了的金屬薄片來做。但是電鍍金屬不能夠承受插頭插座的成百上千的插拔動作，就是每次的插拔都會使插頭插座的電鍍層磨損，這樣的話接觸面又會變成原有的材料，這樣暴露在電弧下的表面會產(chǎn)生等離子熱量，將電鍍層徹底氣化。

    鎳金屬有著穩(wěn)定性好，而且它的硬度、抗磨損性和抗電弧性都很好，但是缺點就是，鎳金屬有著一個較高的接觸電阻，這樣就限制了它只能在電流不大的情況下使用，為了消除銅合金與銅合金之間接觸的高摩擦系數(shù)，鎳金屬通常是作為硬電鍍單側(cè)地使用在插針或者套筒上，就從電氣性能上來說，產(chǎn)品的總體性能還是有使用材料的性能一側(cè)來決定的。

二.軟接觸

    到如今為止以今研發(fā)了好多項技術(shù)手段來克服插針套筒式插頭插座的主要缺點，一些制造商就研發(fā)了新的設(shè)計，就是在分裂套筒有個內(nèi)部的突起。因而插針與改進的套筒之間的摩擦可以被限制的圓環(huán)上的有限的幾個點上，從而減少摩擦面，使得插頭的插拔變得容易。不足點就是在電氣性能方面并沒有帶來很大的改善，設(shè)計所用的材料沒有改變。

三.插入

    另一種是通過采用彈托起的鈹銅合金或者是銅鎳合金膜片來實現(xiàn)的一個重大改進。這樣的方法能夠使接觸面上的數(shù)目得到精確的控制，而金屬膜片作用在插針上的力雖然小，但是由于金屬膜片和插針這兩種材料的彈性系數(shù)高、硬度系數(shù)高和摩擦系數(shù)低等這些特點，在施加到接觸點上面的力可以不受精確的制造公差影響。同時，提供了便于人員操作的特性更加的適應(yīng)用戶的需求。

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