換熱器（heat exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，

又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產中占有重要地位。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應用更加廣泛。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。北京志盛威華化工工程師長期現(xiàn)場施工經驗了解，換熱器大部分應用在高溫、有腐蝕的（PH偏高或是偏低）環(huán)境中，腐蝕結構現(xiàn)象非常嚴重。換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據(jù)統(tǒng)計換熱器在化工建設中約占投資的1/5。因此，換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因，而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的，能夠解決好腐蝕問題，就等于解決了換熱器損壞的根本。

換熱器的腐蝕主要是指板片的腐蝕。均勻腐蝕和局部腐蝕是板式換熱器不銹鋼板片腐蝕的兩大類型。換熱器介質中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。集中在金屬表面?zhèn)€別小點上深度較大的腐蝕稱為孔蝕，或稱小孔腐蝕、點蝕。在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產生劇烈的縫隙腐蝕。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。 “雙金屬腐蝕”也是管板腐蝕的一種常見現(xiàn)象。北京志盛威華化工有限公司防腐涂料研究工程師長期對換熱器腐蝕總結腐蝕種類：常見的局部腐蝕有縫隙腐蝕、應力腐蝕和磨損腐蝕等類型。在周圍介質的化學或電化學的作用下，并且經常是在和物理、機械或生物學因素的共同作用下金屬產生的破壞，也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產生破壞。

1、應力腐蝕、換熱器、熱交換器產生應力腐蝕必須具備特定的腐蝕環(huán)境和足夠大的拉伸應力。Cl- 是造成應力腐蝕的另一個主要因素。Cl- 半徑小，穿透力極強，很容易穿透保護膜內極小的孔隙，破壞局部鈍化膜而進入裂縫尖端生成HCl，產生自加速催化加速腐蝕過程，同時H+ 在尖端析出，滲入裂縫前緣，可使金屬脆化[ 2 ]。溫度是引起應力腐蝕破裂的重要因素。溫度愈高時引起腐蝕的Cl- 濃度越低，也就愈易發(fā)生應力腐蝕破裂。

2、電化學腐蝕、換熱器、熱交換器電化學腐蝕是最為廣泛的一種金屬的腐蝕。當冷卻水系統(tǒng)內部的金屬長期處于水溶液中或潮濕的大氣中，金屬表面會形成一種微電池，也稱腐蝕電池。陽極上發(fā)生氧化反應，使陽極發(fā)生溶解，陰極上發(fā)生還原反應。使得冷卻水系統(tǒng)內金屬腐蝕不斷進行，進而威脅到系統(tǒng)的安全運行。

3、化學腐蝕、換熱器、熱交換器化學腐蝕中溫度對化學腐蝕影響甚大。鋼鐵在干燥空氣中不易腐蝕，但在高溫下易被氧化生成氧化皮，其滲碳體易發(fā)生脫碳反應，使鋼鐵的表面強度和疲勞極限降低。

4、生物腐蝕、換熱器、熱交換器生物腐蝕主要是與冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)水等介質接觸的金屬表面上易引起生物腐蝕。生物腐蝕的原因是由于生物體會以有機緩蝕劑為食物，生物代謝產生酸，破壞金屬耐腐蝕保護層，生物新陳代謝耗氧，造成金屬表面O2 濃度不均而引起氧濃差腐蝕。

經過多年的研究開發(fā)，結合現(xiàn)場的大量的換熱器防腐施工經驗現(xiàn)，北京志盛威華化工有限公司開發(fā)的ZS-822復合陶瓷高溫防腐涂料，涂料耐溫高，涂刷在換熱器、熱交換器上，在高溫下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以達到7H，涂層光滑自潔，抗沖擊，可以長期耐酸耐堿腐蝕，附著力強，防水防油，也可以耐住有機溶劑的腐蝕浸泡。在有一種防腐涂料，它能耐住強溶劑和混合溶劑的長期浸泡，能耐住濃硫酸、濃鹽酸的氧化腐蝕，能耐住強酸的腐蝕，能耐住高溫氯氣的腐蝕，能耐住氫氣腐蝕，能耐住高溫海水腐蝕、能耐住在1000℃高溫下防水防腐蝕，而且這種防腐涂料耐磨自潔性好，這種志盛威華防腐涂料可以堪稱目前世界上最強的換熱器、熱交換器上防腐涂料。

換熱器、熱交換器除了用專用的ZS陶瓷防腐涂料減少腐蝕，延長使用壽命還可以通過其他方法解決，①、降低介質的侵蝕性，可以通過除去介質中的溶解氧和氧化劑以控制應力腐蝕，降低介質中Cl- 的質量濃度，嚴格控制介質中硫的質量濃度也是控制應力腐蝕的有效措施。②、完善換熱器結構構造，為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點焊。在焊接工藝中應100%填補焊絲, 以保證焊縫成型良好。③、減小殘余應力，根據(jù)實際經驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內應力所構成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產生。常采用應力退火熱處理消除殘余應力或其他消除殘余應力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。④、電化學保護法，應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學保護的方法控制。電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂, 而且在保護參數(shù)選用得當?shù)臈l件下即使產生了裂紋仍可使其停止擴展?？刹捎脿奚枠O保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法。⑤、加入緩蝕劑，緩蝕劑防止腐蝕不銹鋼的應力腐蝕破裂發(fā)生在活化電位區(qū)，必須使用吸附型緩蝕劑對其覆蓋。在金屬表面形成致密吸附膜，抑制了金屬腐蝕過程。6、清洗換熱器、熱交換器，北京志盛威華防腐涂料專家建議，換熱器、熱交換器清洗可采用循環(huán)清洗，通過泵把清洗液打入循環(huán)水系統(tǒng)內部進行循環(huán)，這種方式對板片結垢后的清洗效果較好。第二種是拆開清洗，如果換熱器通道被雜質堵塞時就只有拆開來逐個清洗。換熱器的清洗一般選用有較強的滲透、剝離、清洗和緩蝕能力的清洗藥劑，進行了投運前的清潔處理，可使腐蝕事故大大減少。